L'utilisation de moules multi-empreintes pour le moulage par injection de produits en plastique peut augmenter l'efficacité de la production et réduire les coûts, de sorte que les moules multi-empreintes deviennent de plus en plus populaires.
Moulage par injection à cavités multiples pour cadre automobile
Un moule multi-empreintes peut être compris, se référant évidemment à un moule à plusieurs empreintes. Le moule multi-empreintes comprend une multi-empreinte de la même pièce en plastique et une multi-empreinte de différentes pièces en plastique.
Étant donné que le moule à plusieurs cavités doit avoir plusieurs canaux pour fournir la masse fondue à chaque cavité, la rationalité de la conception du système de moulage par injection affecte directement la qualité des pièces moulées par injection, la consommation de matériaux, l'efficacité de la production et les avantages économiques.
Afin d'assurer l'uniformité et les performances de la qualité et des performances de chaque cavité, l'équilibre du débit du système de déclenchement pendant le processus d'injection est très critique, de sorte que le plastique fondu puisse être rempli dans la cavité avec la même pression et la même température à la en même temps. Par conséquent, l'équilibre de remplissage est le facteur le plus important à prendre en compte lors de la conception d'un moule multi-empreintes.
La disposition de la cavité et de la glissière est divisée en deux catégories : équilibrée et déséquilibrée.
La caractéristique du type d'équilibre est que la longueur, la forme et la dimension de la section du canal d'alimentation de la carotte à chaque cavité sont identiques, il peut réaliser une alimentation uniforme de toutes les cavités et remplir la cavité en même temps. Cependant, la caractéristique déséquilibrée est que les longueurs des canaux de la carotte aux portes de la cavité ne sont pas égales, ce qui n'est pas propice à une alimentation équilibrée, mais la disposition déséquilibrée peut raccourcir considérablement le flux global de la masse fondue dans le système de porte. Le mécanisme compact réduit la perte de chaleur et la perte de pression d'injection pendant l'écoulement et raccourcit le temps de remplissage du moule.
| Nom | Moule de cadre automobile |
| Taille du moule | Format personnalisé |
| Matériau du moule | 45 #, 50 #, 1.2312, 1.2343 ESR, 1.2738 HH, S136, NAK80, SKD61 etc. |
| Fond de moule | LKM, HASCO etc. |
| Cavité | Simple/multiple |
| Coureur | Chaud froid |
| Logiciel de conception | UG, PROE, DAO, CAXA ect. |
| Durée de vie du moule | 300 000 à 3 000 000 coups |
| Heure de livraison | 15-60 jours |
| spécification | Dépend des exigences du client |
| Mode de mise en forme | Moule à injection plastique |
| Durée de vie du moulage | 500,000-5,000,000shots |
| Heure de livraison | Cycle de développement de moule court |
| Emballage | Caisse en bois d'exportation standard |
1) Recevoir la demande du client
2) Nous citerons les clients dans les 24 heures
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4) Analyse du produit (DFM)
5) Après confirmation DFM par le client
6) Confirmation de la conception du moule
7) Acheter des aciers et commencer le traitement d'usinage
8) Processus d'inspection
9) L'inspection du noyau du moule est correcte, commencez l'assemblage
10) Essai d'outil et livraison des échantillons au client
11) Obtenez des commentaires sur les échantillons du client.
12) S'il y a un problème avec l'échantillon, réparez le moule
13) Après réparation, essayez et livrez des échantillons au client pour confirmation à nouveau
14) Une fois l'échantillon confirmé qu'il n'y a pas de problème, le moule est organisé pour être expédié
Veuillez nous envoyer des dessins 3D/2D ou des échantillons si vous avez des besoins, nous vous proposerons un devis gratuit avec un prix raisonnable.
Nous nous concentrons sur :
Au service des moules de nos clients, nos moules sont fabriqués en interne
Nous travaillerons à partir d'impressions ou d'échantillons
Délai d'exécution pour répondre à vos besoins
Moulage personnalisé haut de gamme du démarrage à la livraison
Fournir une assistance à la conception de produits
Fournir des services d'ingénierie professionnels
Riche expérience dans la conception d'électronique grand public
Fournir des services de conception de moules
Service de conception pour la fabricabilité
Fournir un service d'analyse des flux de moules
Fournir des services de test de produits
Fournir des services de test et de validation des matériaux
Fournir des services de développement de produits
Assistance technique précoce
Plan d'exigences qualité
Consultation sur le choix des matériaux
Planification du concept d'outillage
Service personnalisé pour chaque client
JHS s'engage dans la recherche et le développement, la conception et la fabrication de divers moules d'injection et la production d'injection, impliquant des industries et des domaines tels que l'électronique, l'automobile, les communications et les appareils électroménagers.
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Atelier d'usinage CNC
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Atelier GED
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Département d'inspection de la qualité
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Atelier de coupe de fil
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Atelier d'injection |
Atelier de montage |
Q : Fabriquez-vous des moules pour de nombreuses pièces automobiles ?
A: Oui, nous fabriquons des moules pour de nombreuses pièces automobiles, telles que des pare-chocs, des pièces de radar de recul, des panneaux de commande de voiture, des supports de rétroviseur, etc.
Q : Avez-vous des machines de moulage par injection pour produire des pièces ?
R : Oui, nous avons notre propre atelier d'injection, nous pouvons donc produire et assembler selon les exigences du client.
Question : Quel type de moule fabriquez-vous ?
R : Nous fabriquons principalement des moules à injection, mais nous pouvons également fabriquer des moules à compression (pour les matériaux UF ou SMC) et des moules de coulée sous pression.
Q : Combien de temps faut-il pour fabriquer un moule ?
R : Selon la taille du produit et la complexité des pièces, c'est légèrement différent. De manière générale, un moule de taille moyenne peut terminer T1 en 25 à 30 jours.
Q : Pouvons-nous connaître le calendrier des moules sans visiter votre usine ?
A : Selon le contrat, nous t'enverrons le plan de production de moule. Pendant le processus de production, nous vous mettrons à jour avec des rapports hebdomadaires et des images associées. Par conséquent, vous pouvez clairement comprendre le calendrier des moules.
Q : Comment garantissez-vous la qualité ?
R : Nous nommerons un chef de projet pour suivre vos moules, et il sera responsable de chaque processus. De plus, nous avons un contrôle qualité pour chaque processus, et nous aurons également un CMM et un système d'inspection en ligne pour nous assurer que tous les composants sont dans les tolérances.
Q : Soutenez-vous l'OEM ?
A : Oui, nous pouvons produire par le biais de dessins techniques ou d'échantillons.
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