Moule en plastique d'injection de série IMD, 2K, 3K pour l'automobile

La Chine se spécialise dans les moules en plastique, les fabricants de moules d'injection de console de voiture

JHS Mold a une équipe de conception solide à accepter : fournissez des échantillons, ou, des dessins 3D, des dessins 2D, pouvez citer pour l'ouverture du moule, vous êtes invités à consulter et à citer !

Une variété de matériaux de moule pour votre choix!

Le moulage par injection est l'un des processus de production les plus couramment utilisés pour les plastiques. C'est à juste titre car il offre une solution viable pour la production de masse de pièces automobiles à injection de haute qualité à partir d'une large gamme de polymères. Dans l'industrie automobile, où la cohérence, la sécurité et la qualité sont de la plus haute importance, le moulage par injection de plastique automobile est un processus de fabrication important.

Dans l'industrie automobile, la répétabilité, c'est-à-dire la capacité à produire systématiquement des pièces identiques, est cruciale. Étant donné que le moulage par injection de plastique automobile repose généralement sur des moules métalliques robustes, les pièces automobiles moulées finales produites à l'aide du moule sont pratiquement identiques. Certains facteurs entrent en jeu avec le moulage par injection, mais le moulage par injection est un processus hautement reproductible si le moule a une bonne conception et une bonne finition.

Veuillez nous envoyer des dessins 3D/2D ou des échantillons si vous avez des besoins, nous vous proposerons un devis gratuit avec un prix raisonnable.

1. Forte capacité : nos services expérimentés de moulage par injection de prototypes fournissent une liste complète des processus de moulage par injection, ainsi que plus de 100 matériaux et finitions de surface pour répondre à vos besoins de moulage par injection personnalisés.

2. Haute efficacité : En tant que fabricant de moulage par injection en Chine, nous fournissons des devis de moulage par injection abordables en 1 jour ouvrable. De plus, aucun moulage par injection rapide MOQ ne le rend possible pour le développement initial.

3. Qualité fiable : le moulage par injection à rotation rapide avec RapidDirect est à l'aise. Nous fournissons gratuitement des commentaires DFM, des certifications et une mise à jour de la production tout au long du processus. Vous obtenez toujours des pièces en plastique moulées sur mesure de haute qualité.

4.Outillage rapide : Processus rapide et économique pour créer des moules d'injection en aluminium ou en acier pour le moulage par injection à rotation rapide. Idéal pour les besoins de prototypage rapide ou la validation du concept de produit pour la production.

JHS s'engage dans la recherche et le développement, la conception et la fabrication de divers moules d'injection et la production d'injection, impliquant des industries et des domaines tels que l'électronique, l'automobile, les communications et les appareils électroménagers.

La distinction entre IMD, IML, IMR et IMF

IMD: In-Mole Decoratiom, IMD est la technologie de décoration de surface populaire internationale actuelle, principalement utilisée dans la décoration de surface et les panneaux fonctionnels des appareils ménagers, couramment utilisée dans les lentilles et coques de fenêtre de téléphone portable, les panneaux de commande de machine à laver, les panneaux de commande de réfrigérateur, l'air panneaux de commande de climatiseur, pièces d'apparence telles que panneaux et panneaux dans divers domaines des tableaux de bord automobiles et des panneaux de commande de cuiseur à riz.

IMD est divisé en IML et IMR. La plus grande différence entre ces deux processus est de savoir s'il y a un film protecteur transparent sur la surface du produit.

IML : Moulage par injection d'inserts dans le moule. Ses caractéristiques très distinctives sont les suivantes : la surface est un film transparent durci, le milieu est une couche de motif imprimé et le dos est une couche de plastique. Parce que l'encre est prise en sandwich au milieu, le produit peut empêcher la surface d'être rayée et rayée. Résistant à l'usure et peut garder la couleur brillante et difficile à estomper pendant une longue période.

IMR : transfert dans le moule

Dans ce processus, le motif est imprimé sur le film et le film est fixé à la cavité du moule par un chargeur de film pour le moulage par injection. Après le moulage par injection, la couche d'encre à motifs est séparée du film et la couche d'encre est laissée sur la pièce en plastique pour obtenir un motif décoratif sur la surface. Il n'y a pas de film protecteur transparent à la surface du produit final et le film n'est qu'un support dans le processus de production. Mais l'avantage de l'IMR est le degré élevé d'automatisation de la production et le faible coût de la production de masse. Inconvénients de l'IMR : La couche de motif imprimé se trouve à la surface du produit avec une épaisseur de quelques microns seulement. Après que le produit a été utilisé pendant un certain temps, la couche de motif imprimé s'use facilement et se décolore également facilement, ce qui donne une surface disgracieuse. En outre,

Tout d'abord, il est nécessaire d'expliquer le concept:

IMD comprend IML, IMF, IMR

IML : IN MOLDING LABEL ﹝ Impression combinaison caoutchouc et plastique ﹞

IMF : EN FILM DE MOULAGE (identique à IML)

IMR : ROULEAU DE MOULAGE ﹝ L'accent est mis sur la couche de libération sur le composé de caoutchouc. FILM PET → agent de démoulage d'impression → encre d'impression → adhésif d'impression → injection plastique interne → liaison encre et plastique → le matériau en caoutchouc se libère automatiquement de l'encre après l'ouverture du moule. Au Japon, on parle de transcription thermique. Cette machine utilise la méthode ROLL TO ROLL et l'alignement est opéré par un ordinateur CCD. ﹞

À l'heure actuelle, certaines personnes en Chine appellent IMR IMD, et IML est indépendant d'IMD. La différence la plus fondamentale est la différence entre l'IML et l'IMR sur la surface de la lentille, l'IML a une feuille de PET ou de PC sur la surface, tandis que l'IMR n'a que de l'encre sur la surface. IMD est un processus relativement compliqué, et il n'y a qu'une poignée de fabricants nationaux avec une technologie relativement mature, donc je ne peux introduire qu'un peu de fourrure, s'il vous plaît, soyez indulgent avec moi.

Les plaques IML sont en PET ou en PC. Cela peut être différent du dernier message. Il se peut que le niveau technique de chaque entreprise soit différent. Je ne pense pas avoir besoin d'expliquer davantage sur le matériau du PET et du PC. Les particules de plastique utilisent généralement du PMMA et de l'ABS. IML et IMR ont leurs propres avantages. L'IMR n'est pas très résistant à l'usure. Certains téléphones portables Nokia et Moto utilisent la technologie IMR, qui causera des rayures si cela prend un peu plus de temps. un certain domaine.

Les procédés traditionnels de moulage par injection décorative produisent une grande variété de plastiques tels que : étiquettes adhésives sensibles à la pression, étiquettes thermorétractables ; apprêt et impressions offset; feuilles de transfert thermique; décalcomanies Et ainsi de suite, tous entrent dans cette catégorie. Tous ces produits nécessitent une transformation secondaire, et leur processus de production a récemment été confronté aux défis d'un processus de production en une étape, qui est "l'étiquetage dans le moule" (étiquetage dans le moule). La technologie dite d'étiquetage dans le moule (IML) peut donner l'impression que diverses pièces traitées par les fabricants de produits en plastique sont "sans étiquettes", et la qualité des motifs d'étiquettes imprimées ne peut pas être obtenue par certaines méthodes de décoration post-couleur. de. Par exemple, des photos d'images, des motifs ondulés, et même des motifs holographiques tridimensionnels peuvent être utilisés comme partie intégrante du produit, et l'effet de qualité est meilleur que ceux des produits avec des étiquettes sur la surface extérieure. Les produits en plastique traités et fabriqués par le processus d'étiquetage dans le moule ont une structure plus décorative et la qualité des produits d'emballage peut être réduite de 10% à 15%, tandis que la résistance des parois latérales des produits est augmentée à la en même temps.

Les produits de processus d'étiquetage dans le moule sont conçus dans une variété de styles, des couvercles plats de différentes formes aux étiquettes enveloppantes à 360°, et des produits à 3, 4, 5 et même 8 côtés peuvent être conçus. Produits rectangulaires, circulaires, carrés avec des coins arrondis ou produits avec des motifs latéraux ondulés. Il s'agit d'une technologie unique où l'« étiquette » est fabriquée en enroulant simplement un morceau de doublure en plastique moulé autour d'un morceau de carton imprimé pour créer une bride complète.

Q : Fabriquez-vous des moules pour de nombreuses pièces automobiles ?

A: Oui, nous fabriquons des moules pour de nombreuses pièces automobiles, telles que des pare-chocs, des pièces de radar de recul, des panneaux de commande de voiture, des supports de rétroviseur, etc.

Q : Avez-vous des machines de moulage par injection pour produire des pièces ?

R : Oui, nous avons notre propre atelier d'injection, nous pouvons donc produire et assembler selon les exigences du client.

Question : Quel type de moule fabriquez-vous ?

R : Nous fabriquons principalement des moules à injection, mais nous pouvons également fabriquer des moules à compression (pour les matériaux UF ou SMC) et des moules de coulée sous pression.

Q : Combien de temps faut-il pour fabriquer un moule ?

R : Selon la taille du produit et la complexité des pièces, c'est légèrement différent. De manière générale, un moule de taille moyenne peut terminer T1 en 25 à 30 jours.

Q : Pouvons-nous connaître le calendrier des moules sans visiter votre usine ?

A : Selon le contrat, nous t'enverrons le plan de production de moule. Pendant le processus de production, nous vous mettrons à jour avec des rapports hebdomadaires et des images associées. Par conséquent, vous pouvez clairement comprendre le calendrier des moules.

Q : Comment garantissez-vous la qualité ?

R : Nous nommerons un chef de projet pour suivre vos moules, et il sera responsable de chaque processus. De plus, nous avons un contrôle qualité pour chaque processus, et nous aurons également un CMM et un système d'inspection en ligne pour nous assurer que tous les composants sont dans les tolérances.

Q : Soutenez-vous l'OEM ?

A : Oui, nous pouvons produire par le biais de dessins techniques ou d'échantillons.