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Fabrication de moules et de pièces de moulage sous pression
Lyter se spécialise également dans le moulage sous pression d'alliages d'aluminium, le moulage sous pression d'alliages de magnésium et le moulage sous pression d'alliages de zinc. Nous avons quatre machines de moulage sous pression en interne qui peuvent répondre à vos besoins de production de pièces moulées sous pression. Notre équipe s'engage à fournir des moules et des pièces de moulage sous pression de haute qualité.
Nous croyons que les moules de coulée sous pression précis et fiables sont essentiels pour la production de masse. Notre équipe de fabrication de moules a la capacité de fabriquer des moules de coulée sous pression adaptés à vos machines de coulée sous pression à chambre chaude et à chambre froide avec une force de serrage maximale de 1250 tonnes.
Si vous recherchez une innovation de haute qualité, rentable et technologique, des moules et des pièces de moulage sous pression en aluminium, en magnésium et en zinc, nous pouvons être votre partenaire de confiance. |
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Fabrication de moules et de pièces de moulage sous pression en aluminium Le moulage sous pression en alliage d'aluminium consiste à verser le liquide en alliage d'aluminium fondu dans la chambre de pressage, et le liquide en alliage d'aluminium s'écoule dans la cavité du moule sous l'action de la haute vitesse et de la haute pression, puis refroidi et solidifié en moulage sous pression en alliage d'aluminium sous l'action de pression.
Les produits en alliage d'aluminium ont une précision dimensionnelle élevée, une bonne rugosité de surface, une bonne stabilité de coulée et une résistance élevée. Les pièces moulées en alliage d'aluminium ont les caractéristiques de durabilité, de résistance à la corrosion, de bonne ténacité, de haute résistance, de conductivité électrique élevée, de non-magnétisme, de légèreté, etc.
À l'heure actuelle, les produits de moulage sous pression en alliage d'aluminium sont principalement utilisés dans les pièces automobiles, les coques électroniques, les communications, les moteurs, l'aviation, les navires, les appareils ménagers, les accessoires de meubles, les coques numériques, l'artisanat, les coques de produits de sécurité, l'éclairage LED (abat-jour) et certains nouveaux industries de l'énergie , etc.
Certains produits de moulage sous pression en alliage d'aluminium haute performance, haute précision et haute ténacité sont également utilisés dans les gros avions, les navires et d'autres industries ayant des exigences plus élevées. Types : ADC12 , A360, A380, A383, B390, A413. |
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Fabrication de moules et de pièces de coulée de zinc L'alliage de zinc moulé sous pression est également un alliage de moulage sous pression largement utilisé à l'heure actuelle. Ses principales caractéristiques sont les suivantes. L'alliage de zinc moulé sous pression a de bonnes performances de moulage sous pression et une bonne fluidité, ce qui peut être utilisé pour les pièces moulées sous pression avec une épaisseur de paroi plus mince, ce qui compense l'effet de poids causé par une densité élevée. Sa plage de température de cristallisation est petite, facile à former, pas facile à coller et facile à démouler. La température de coulée est plus basse et la durée de vie de la matrice de coulée sous pression est plus longue. L'alliage de zinc n'a aucun effet de corrosion sur la chambre de matrice et les pièces du moule de coulée sous pression dans la plage de température de coulée. Le retrait est faible, il est donc facile d'assurer la précision dimensionnelle des pièces moulées sous pression. Les propriétés mécaniques globales sont plus élevées, en particulier la résistance à la compression, et la résistance à l'usure est meilleure.
La surface de moulage sous pression en alliage de zinc peut effectuer une variété de traitements anti-corrosion et décoratifs, tels que le traitement chimique, l'anodisation, la galvanoplastie, la pulvérisation électrostatique, le chromage sous vide, etc.
Types : ZA-2, ZA-3, ZA-4, ZA-5, ZA-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27.
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Fabrication d'outils et de pièces de moulage sous pression en magnésium La densité du magnésium est de 1,8 g/ cm³ et celle de l'alliage d'aluminium est de 2,7 g/ cm³ . L'alliage de magnésium est le métal avec la plus faible densité. La gravité du magnésium est d'environ 2/3 de l'aluminium et 1/4 du fer. La résistance relative de phase (le rapport de la résistance à la masse) de l'alliage de magnésium est la plus élevée. La rigidité spécifique (le rapport de la rigidité à la masse) est proche de l'alliage d'aluminium et de l'acier, et bien supérieure à celle des plastiques techniques. L'alliage de magnésium possède d'excellentes propriétés telles qu'une forte résistance aux tremblements de terre, une résistance électromagnétique, une conductivité thermique et une conductivité électrique, et peut être entièrement recyclé et sans pollution. L'alliage de magnésium est léger, sa densité n'est que de 1,7 kg/m3, sa résistance est supérieure à celle de l'alliage d'aluminium et de l'acier, sa rigidité spécifique est proche de celle de l'alliage d'aluminium et de l'acier, il peut supporter une certaine charge, de bonnes performances de coulée, et stabilité dimensionnelle, facile à traiter, faible taux de rebut, bon coefficient d'amortissement et amortissement des vibrations plus important que l'alliage d'aluminium et la fonte, il convient donc très bien à la production automobile. En outre, il a de nombreuses applications dans l'aérospatiale, les ordinateurs portables, les téléphones portables, les appareils électriques, les équipements sportifs et d'autres domaines. Types : AZ91b, AZ91D, AZ91HP, AM60A, AM60B . |
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